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香港2015年8月6日電 /美通社/ -- Stratasys 亞太地區(qū)是全球領先的 3D 打印和增材制造供應商 Stratasys Ltd.（納斯達克代碼：SSYS）的子公司，該公司今天發(fā)布了一個客戶案例，說明本田集團子公司 -- 本田阿克塞斯有限公司（“本田阿克塞斯”）如何利用3D打印技術制作定制汽車配件的原型獲得競爭優(yōu)勢，從而改進定制服務以同步汽車與汽車配件開發(fā)計劃。
本田阿克塞斯總部位于日本埼玉縣，為全球范圍內的本田汽車、摩托車和其它項目制造配件，根據各地理區(qū)域的駕駛員偏好、氣候和路面狀況等需求為當地買方的各本田車型設計多達300款配件。為實現定制效率較大化，公司在2013年選擇了Stratasys ObjetR Eden500V? 3D打印機，旨在替代數控機器，從而加速產品開發(fā)周期。
“利用數控機器生產原型零部件需要付出大量的勞力和成本，全職操作員必須在現場監(jiān)督生產。3D打印加快了原型制作過程，使我們能夠迅速、經濟地測試和修改設計。配件開發(fā)速度加快，可與車輛本身的開發(fā)實現同步。”產品規(guī)劃及設計部高級研究員 Hiroshi Takemori 續(xù)稱：“3D打印機創(chuàng)建細節(jié)的能力、移走支撐材料的方便性以及打印精度對產品驗證都非常重要。設計質量顯著提高，而較大的打印機托盤使我們能夠制造較大14英寸車輪等較大的零部件。3D打印技術已經成為我們業(yè)務中不可或缺的一部分。”
本田阿克塞斯主要采用Vero?材料這種剛性不透明材料，并使用透明涂層打印零部件表面，從而形成非常接近最終產品的質地。
“本田阿克塞斯是個完美典范，展示了3D打印如何成為以制造工藝流線化獲得競爭優(yōu)勢的業(yè)務之推動者。”Stratasys 日本公司總裁兼首席執(zhí)行官片山浩晶 (Hiroaki Katayama) 說：“針對不同地理市場進行經濟而迅速的定制是本田阿克塞斯取得成功的關鍵，也證明了3D打印是獲勝的貢獻因素之一。我們向客戶承諾精益求精，很高興在提高客戶滿意度的同時成功協(xié)助客戶實現制造工藝的流線化。”
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Stratasys Ltd.（納斯達克代碼：SSYS）總部位于美國明尼蘇達州明尼阿波利斯和以色列雷霍沃特，是全球領先的 3D 打印和增材制造解決方案供應商。本公司榮獲專利的 FDMR 和PolyJetR 3D 打印技術可直接利用 3D CAD 文件或其他 3D 內容制作原型和制成品。目前，企業(yè)產品包括用于設計構想、原型制作和直接數字制造的各種 3D 打印機系統(tǒng)。Stratasys 子公司包括 MakerBot 和 Solidscape，公司同時也經營數字零件制造服務業(yè)務 -- Stratasys 直接制造。Stratasys 有 3，000 多位員工，在全球范圍內擁有 800 多種已獲得或申請中的增材制造專利，并以先進的技術和領導地位贏得了 25 項以上的大獎。網站地址：www.stratasys.com.cn 或 http://blog.stratasys.com/zh-hans 。
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