北京2018年10月11日電 /美通社/ -- 施耐德電氣認(rèn)為：經(jīng)過幾十年的高速發(fā)展，中國已經(jīng)逐步從過去以速度為導(dǎo)向的發(fā)展模型，開始慢慢演化到以效益為導(dǎo)向的發(fā)展模型中，制造業(yè)同樣也正在經(jīng)歷這個(gè)過程。要解決問題，首先需要找到其根源所在，因此，讓整個(gè)工廠運(yùn)營的各個(gè)環(huán)節(jié)變得“透明”顯得至關(guān)重要。
“這是較好的時(shí)代，也是最壞的時(shí)代”，英國文學(xué)家狄更斯曾在《雙城記》中這樣描述工業(yè)革命發(fā)生后的世界。今天，這句話或許也可以用來形象地反映當(dāng)前中國制造業(yè)所面臨的情景：產(chǎn)能過剩、同質(zhì)化競爭、效率低下、管理落后，對(duì)很多企業(yè)造成了極大威脅；而包括制造強(qiáng)國戰(zhàn)略、供給側(cè)改革等國家層面的支持，又為制造業(yè)提供了新的方向與可能。
如果說人類在工業(yè)時(shí)代實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)，那么，在這個(gè)新時(shí)代，大規(guī)模定制化生產(chǎn)將成為制造業(yè)的顯著特征?！安皇侵圃鞓I(yè)不行，是落后的制造業(yè)不行”，這是馬云近期所言。他認(rèn)為在未來的10-15年，中國制造業(yè)面臨的困難將超乎想象。因此，作為整個(gè)國家未來經(jīng)濟(jì)發(fā)展命脈基礎(chǔ)的制造業(yè)，要靈活適應(yīng)快速變化的市場環(huán)境，提升競爭力和盈利能力，需要做出改變。
作為世界第二大經(jīng)濟(jì)體和制造業(yè)大國，中國的自主創(chuàng)新能力尚顯薄弱、先進(jìn)裝備貿(mào)易逆差嚴(yán)重、高端裝備與智能裝備嚴(yán)重依賴進(jìn)口，嚴(yán)重制約我國制造產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。隨著世界經(jīng)濟(jì)迅速的發(fā)展與成長，智能化制造工廠將給所有產(chǎn)業(yè)升級(jí)帶來沖擊，也將引領(lǐng)全球制造業(yè)發(fā)展模式的前進(jìn)與革新，對(duì)于中國制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)來說已是必然選擇。而國家在“十二五”和“十三五”規(guī)劃中，對(duì)于發(fā)展智能制造技術(shù)也提出了明確的需求，希望在信息化和自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，將專業(yè)的知識(shí)不斷融入制造過程以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)過程智能化、制造過程智能化和制造裝備智能化，實(shí)現(xiàn)擬人化制造，使制造過程具有更完善的判斷與適應(yīng)能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，并將顯著減少制造過程物耗、能耗和排放。
與智能制造的發(fā)展趨勢、國家的戰(zhàn)略規(guī)劃相呼應(yīng)，剛剛落幕的第20屆中國國際工業(yè)博覽會(huì)上，“智能制造”仍舊是本屆大會(huì)的焦點(diǎn)。“創(chuàng)新、智能、綠色”的主題，吸引了來自27個(gè)國家和地區(qū)2631家展商以及17.4萬人次專業(yè)觀眾。藉此時(shí)機(jī)， 施耐德電氣與賽迪智能制造測評(píng)工程技術(shù)中心簽訂合作諒解備忘錄，重點(diǎn)聚焦于離散型制造企業(yè)，共同開展智能制造評(píng)價(jià)體系研究，推動(dòng)建立面向重點(diǎn)行業(yè)的智能制造評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，并調(diào)動(dòng)雙方優(yōu)勢資源，合作開展智能制造行業(yè)解決方案的研發(fā)和落地應(yīng)用。而以深挖工業(yè)企業(yè)智能制造需求，打造“透明工廠”較佳實(shí)踐為目的的工廠智能化水平自測與樣板工廠征集活動(dòng) -- “施耐德電氣+賽迪透明工廠計(jì)劃”也于當(dāng)天啟動(dòng)。
“五個(gè)正確”實(shí)現(xiàn)透明工廠
提到“透明工廠”，這一概念是由施耐德電氣在20年前首次提出，對(duì)于“數(shù)據(jù)”的采以致讀、析以致用，充分挖掘其價(jià)值，成為其根本。
經(jīng)過幾十年的高速發(fā)展，中國已經(jīng)逐步從過去以速度為導(dǎo)向的發(fā)展模型，開始慢慢演化到以效益為導(dǎo)向的發(fā)展模型中，制造業(yè)同樣也正在經(jīng)歷這個(gè)過程。要解決問題，首先需要找到其根源所在，因此，讓整個(gè)工廠運(yùn)營的各個(gè)環(huán)節(jié)變得“透明”顯得至關(guān)重要，而數(shù)據(jù)，成為讓問題無所遁形，進(jìn)而創(chuàng)造價(jià)值的重要元素。
“透明工廠”的概念誕生之初，希望解決的是如何將工廠從最底層到最頂層的所有的數(shù)據(jù)通訊打通，因此更多涉及的是硬件、通訊、連接等部分。隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來，通訊和連接已不再是問題根源，甚至海量、實(shí)時(shí)地采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)也不再困難，問題的關(guān)鍵是這些數(shù)據(jù)無法得到有效地處理和分發(fā)。施耐德電氣（中國）有限公司工業(yè)事業(yè)部智能制造業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人李凱表示：“施耐德電氣發(fā)現(xiàn)，想讓一間工廠真正做到‘透明’，簡單的數(shù)據(jù)采集和呈現(xiàn)僅僅是開端，更重要的是把數(shù)據(jù)用正確的方式傳遞起來。施耐德電氣奉行‘五個(gè)正確’，即把正確的信息，在正確的時(shí)間，用正確的方式傳遞給正確的人，以此為依據(jù)幫助做出正確的決策?！?/p>
因此，施耐德電氣通過長期的實(shí)踐和探索，并基于面向工業(yè)市場的EcoStruxure架構(gòu)，形成了助力用戶實(shí)現(xiàn)“透明工廠”的智能制造解決方案，通過融合IT與OT技術(shù)，匯集精益運(yùn)營、軟件信息化平臺(tái)、自動(dòng)化技術(shù)三大優(yōu)勢，以較大限度發(fā)掘數(shù)據(jù)價(jià)值，消除系統(tǒng)間信息孤島，打破管理“黑匣子”，在企業(yè)能源消耗、端到端及全生命周期的高度透明可視化 -- 信息透明、運(yùn)營透明、營利透明、能源使用透明 -- 的基礎(chǔ)上，從企業(yè)級(jí)、運(yùn)營級(jí)、控制級(jí)、設(shè)備級(jí)四個(gè)維度全面提升效率，完成生產(chǎn)、能效、資產(chǎn)管理的優(yōu)化。
回歸制造本質(zhì) 助力中小型離散企業(yè)智造升級(jí)
眾所周知，從宏觀來看，制造業(yè)由過程、混合及離散行業(yè)組成，在智能化升級(jí)的路徑和現(xiàn)階段定位上，也有所差別。在這方面，離散制造行業(yè)，特別是數(shù)量眾多的中小型離散制造企業(yè)，比如電子、3C、家電等行業(yè)，往往容易被忽視，這些企業(yè)本身自動(dòng)化水平相對(duì)不高，而且生產(chǎn)的差異很大。因此，這些企業(yè)對(duì)于合理的智能化升級(jí)方向和路徑顯得更加迫切，在“透明”方面的提升空間也就更大。因此，施耐德電氣全新的“透明工廠”解決方案，將更加聚焦于中小型離散制造企業(yè)。
根據(jù)該類企業(yè)的特點(diǎn)，通過精益優(yōu)化技術(shù)及對(duì)行業(yè)的深刻洞察作為企業(yè)大腦，施耐德電氣從客戶視角幫助企業(yè)明晰現(xiàn)階段痛點(diǎn)及需求，秉承“先醫(yī)后藥”理念，幫助客戶規(guī)劃智能工廠實(shí)施路徑并給予指導(dǎo)。之后，利用軟件信息化平臺(tái)將精益優(yōu)化成果與數(shù)字化技術(shù)關(guān)聯(lián)，幫助客戶實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)與業(yè)務(wù)的全面數(shù)字化集成，利用智能化系統(tǒng)覆蓋從研發(fā)、生產(chǎn)到服務(wù)的全生命周期，梳理并優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，打通業(yè)務(wù)死角和各區(qū)域設(shè)備信息孤島，做到從接訂單、生產(chǎn)、物流到服務(wù)等全程追溯，實(shí)現(xiàn)端到端智能化和數(shù)據(jù)的可視化，進(jìn)而優(yōu)化管理。而后，以自動(dòng)化設(shè)備與數(shù)字化技術(shù)和人的協(xié)同作為企業(yè)的四肢，高效執(zhí)行動(dòng)作指令，減少人員參與帶來的穩(wěn)定性和效率的影響，保證生產(chǎn)執(zhí)行力。
正是基于這一路徑，施耐德電氣為漢威科技提供了助力其打造“透明工廠”的智能制造解決方案。通過部署包括訂單管理，執(zhí)行與追溯管理，即時(shí)化績效、任務(wù)、響應(yīng)管理模塊，以及Andon系統(tǒng)等，使來自不同系統(tǒng)中的客戶數(shù)據(jù)、訂單數(shù)據(jù)和生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了端到端的貫通，徹底破除生產(chǎn)現(xiàn)場的黑箱，將制造過程變得可視透明，同時(shí)降低產(chǎn)線人為差錯(cuò)率，對(duì)各級(jí)員工的KPI進(jìn)行了有效梳理，對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全程追溯。項(xiàng)目上線后，漢威工廠的生產(chǎn)效率提升了12%，產(chǎn)能提升了22%，人均產(chǎn)值提升了14%，市場反饋的故障率降低了25%。
“智”造之途，路漫漫其修遠(yuǎn)兮，但方法與路徑已然就緒，并正在逐步落地，施耐德電氣愿以“透明工廠”之力，攜手中國制造業(yè)企業(yè)一同，上下而求索，共鑄新制造。
