北京2019年2月18日電 /美通社/ -- 數(shù)據(jù)中心已經(jīng)從最初的一臺高性能服務(wù)器演化成了如今擁有眾多復雜基礎(chǔ)設(shè)施，承載海量數(shù)據(jù)信息的集中地。尤其在如今的云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù)的助力與推動下，數(shù)據(jù)中心需要發(fā)揮更高的商業(yè)價值。
合理的數(shù)據(jù)中心的建設(shè)規(guī)劃 -- 從前期的設(shè)計到施工，到后期的運維管理、維護，再到內(nèi)部基礎(chǔ)設(shè)施，如電力、制冷、通風、網(wǎng)絡(luò)、計算、存儲等眾多系統(tǒng)之間的適配等 -- 在如今變得更加重要。由此，模塊化、標準化、預制化、定制化、智能化這些名詞隨之出現(xiàn)，并也成為數(shù)據(jù)中心規(guī)劃建設(shè)的指導方向。全球能效管理領(lǐng)域的領(lǐng)導者施耐德電氣始終堅持數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域的持續(xù)創(chuàng)新，以技術(shù)實力詮釋著這些新技術(shù)并深入推進其不斷助力市場和客戶實現(xiàn)更高效更靈活可靠的目標。
模塊化
為了大力簡化施工及維護難度，施耐德電氣旗下的APC公司在1997年提出數(shù)據(jù)中心的模塊化設(shè)計這一概念，目前已達成業(yè)界共識。模塊化數(shù)據(jù)中心是由很多模塊化的設(shè)備，比如IT設(shè)備、供配電、制冷、機柜、綜合布線等組成。
以前的機房運維人員只有IT工程師，沒有現(xiàn)在所謂的機械工程師，比如供配電和制冷工程師，當機房的供配電或制冷設(shè)備出現(xiàn)了故障，客戶必須依賴這些設(shè)備的廠家來進行維修，因此需要忍耐漫長的等待時間。為了實現(xiàn)“讓IT人員像維護IT設(shè)備一樣維護供配電和制冷系統(tǒng)”這一愿景，施耐德電氣提出了模塊化的概念，即將制冷、供配電等機械設(shè)備按照與IT設(shè)備的原則進行了模塊化設(shè)計，例如具有風扇熱插拔功能的行級空調(diào)，模塊化的UPS系統(tǒng)。同時，為了提高機房的可用性，施耐德電氣提升了模塊的容錯能力，并合理配置冗余。
模塊化設(shè)計的重要的一個屬性就是容錯，也是其重要的可靠性優(yōu)勢。模塊化將系統(tǒng)拆分成一個由許多小型組件構(gòu)成的裝置，這將有助于優(yōu)化組件的冗余。當系統(tǒng)中的一個，甚至多個組件發(fā)生故障時，也不會對系統(tǒng)的正常運行產(chǎn)生不利影響。從最初的單體化設(shè)計到模塊化設(shè)計的過渡是復雜系統(tǒng)必然的演進，因為模塊化在效率、靈活性和可靠性方面極具優(yōu)勢，可以說，正是模塊化理念的提出，才使得數(shù)據(jù)中心的建設(shè)和發(fā)展能達到今天的速度和規(guī)模。
標準化
數(shù)據(jù)中心的標準化，即將各接口、設(shè)備尺寸、參數(shù)等都建立統(tǒng)一的標準。如果沒有標準化，不同的設(shè)備廠商可能提供出五花八門的設(shè)備尺寸，這將給數(shù)據(jù)中心的施工增添重重困難?？梢哉f，沒有標準化，優(yōu)化數(shù)據(jù)中心投資成本的道路將舉步維艱。
基礎(chǔ)設(shè)施對標準化的要求尤其之高，因為它是為其他系統(tǒng)提供支持的基礎(chǔ)系統(tǒng) -- 這些基礎(chǔ)設(shè)施的作用是功能性的，并且必須是可靠的。2004年，施耐德電氣在數(shù)據(jù)中心物理基礎(chǔ)設(shè)施（DCPI）的設(shè)計中提出了標準化的概念。它與模塊化一起，不僅簡化了從初始規(guī)劃到日常操作的每一個流程，還顯著提高了DCPI業(yè)務(wù)價值，即提高了數(shù)據(jù)中心物理基礎(chǔ)設(shè)施的可用性和靈活性，降低了總擁有成本。
預制化
數(shù)據(jù)中心預制化是一種預先設(shè)計、組裝和集成，且事先測試過的數(shù)據(jù)中心物理基礎(chǔ)設(shè)施系統(tǒng)（包括機柜、冷水機組、泵、制冷單元、UPS、PDU、開關(guān)柜、變壓器等），它們作為標準化“即插即用式”模塊被運至數(shù)據(jù)中心現(xiàn)場。
面臨新的經(jīng)濟形勢，隨著數(shù)據(jù)中心建設(shè)的高速發(fā)展，企業(yè)已無力承受建造傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中心所需的前期高昂成本投入和可能發(fā)生的施工延期風險。同時，數(shù)據(jù)中心作為一項重資產(chǎn)的投資，投資者希望能夠盡早見到收益。預制化可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)中心建設(shè)的“去工程化”，將傳統(tǒng)的18個月以上的建設(shè)周期縮短為8個月左右，使投資者提前近一年見到收益。得益于預設(shè)計型預制化模塊的運用，規(guī)劃周期的重點已從現(xiàn)場施工轉(zhuǎn)變?yōu)閷︻A生產(chǎn)、預測試的供電和制冷模塊的現(xiàn)場集成。這種轉(zhuǎn)變帶來了諸多裨益：以總體相當?shù)某杀?，加快部署速度，減少空間占用，提高預測性，增加靈活性。同時降低了數(shù)據(jù)中心現(xiàn)場施工所帶來的人為失誤，提高了數(shù)據(jù)中心的商業(yè)價值。相比傳統(tǒng)方式部署同一基礎(chǔ)設(shè)施時，預制模塊可加快部署速度40%。
定制化
數(shù)據(jù)中心的定制化是指滿足不同用戶要求的一種設(shè)計方法。每個數(shù)據(jù)中心的用戶都有其獨特的需求，這些不同的需求主要來自用戶的IT需求不同，商業(yè)模型不同，對技術(shù)的掌握程度不同，財務(wù)指標不同，希望的部署周期不同等等。定制化的解決方案能夠解決這一難題。標準化、模塊化以及預制化為實現(xiàn)用戶的定制化需求建立了很好的基礎(chǔ)。比如BAT的數(shù)據(jù)中心，動輒就是幾個兆瓦，這時可以采用不同的標準化模塊組合來滿足其實際需求，可以采用大顆粒度的模塊化設(shè)備，而預制化可以滿足他們對部署周期的超高要求。
智能化
數(shù)據(jù)中心智能化是指基于云的軟件管理平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的收集和分析，遠程的監(jiān)控和管理。隨著5G、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，數(shù)據(jù)中心物理基礎(chǔ)設(shè)施將與電網(wǎng)和IT有更多的交互。需要能夠通過產(chǎn)品的互聯(lián)互通，在本地實現(xiàn)實時的監(jiān)控和控制，同時，在云端進行數(shù)據(jù)的存儲和分析，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有價值的行動，實現(xiàn)預防性維護，從而提高數(shù)據(jù)中心的可用性。基于云的管理將是未來實現(xiàn)數(shù)據(jù)中心商業(yè)價值提升的關(guān)鍵因素。
數(shù)據(jù)中心的規(guī)劃建設(shè)，離不開這五個“化”。但具體如何靈活巧用，既考驗硬件，也考驗軟件，更需要多年的經(jīng)驗和總結(jié)。施耐德電氣基于基于物聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新EcoStruxture架構(gòu)與平臺，提供貫穿數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、運維和服務(wù)的一體化解決方案，以技術(shù)實力完美詮釋模塊化、標準化、預制化、定制化、智能化，不僅為行業(yè)樹立新標準，更為客戶打開未來數(shù)據(jù)新世界奠定堅實基礎(chǔ)。
