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施耐德電氣:機器與過程管理 -- 在未來,人仍然是工廠的核心

施耐德電氣
2019-03-05 17:08 5919
近日,施耐德電氣工業(yè)自動化業(yè)務(wù)執(zhí)行副總裁 Peter Herweck 撰寫了文章《機器與過程管理 -- 在未來,人仍然是工廠的核心》,Herweck 表示,確保數(shù)字化能夠在整個工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)中得到大規(guī)模傳播和利用的關(guān)鍵是“賦能于人”。

北京2019年3月5日電 /美通社/ -- 近日,施耐德電氣工業(yè)自動化業(yè)務(wù)執(zhí)行副總裁 Peter Herweck 撰寫了文章《機器與過程管理 -- 在未來,人仍然是工廠的核心》,Herweck 表示,確保數(shù)字化能夠在整個工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)中得到大規(guī)模傳播和利用的關(guān)鍵是“賦能于人”。以下為文章全文:

無可否認,我們正處于第四次工業(yè)革命的關(guān)鍵時刻。最早利用數(shù)字化生產(chǎn)的革命者已經(jīng)從中獲得了客觀的利益,例如,能效的提高和故障排除的加速,減少了生產(chǎn)過程中的停機時間,提高了資本回報率。然而,人們現(xiàn)在仍然擔(dān)心,這種數(shù)字化能否為現(xiàn)有的員工所接受,或者說,人的經(jīng)驗和知識是否還能延用。

我們?nèi)绾谓鉀Q這種矛盾,如何確保數(shù)字化能夠在整個工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)中得到大規(guī)模傳播和利用? 我們的答案是:賦能于人。

技術(shù)讓人變得更強大

為運營商提供移動設(shè)備、數(shù)據(jù)分析、增強現(xiàn)實和透明化連接,決策將變得更智能、更快捷,制造商也更好地滿足日益嚴苛的市場需求,實現(xiàn)更靈活且可持續(xù)的制造。例如,數(shù)據(jù)的收集能夠推動全新的操作動作與程序。舉個例子,資產(chǎn)利用流程數(shù)據(jù)能夠延長相關(guān)工業(yè)資產(chǎn)的使用壽命,而模擬和場景計劃工具,可為原材料和能源供應(yīng)商的選擇提供參考,為最優(yōu)交付方案等問題提出可持續(xù)的解決方案。

在智能工廠中,你不僅僅能看到包括自我學(xué)習(xí)在內(nèi)的最新智能技術(shù),還將一睹專業(yè)技術(shù)操作人員與新技術(shù)的無縫合作,實時的操作與管理工廠,提高生產(chǎn)效率。人力因素在數(shù)據(jù)的收集、比較和分析中不可或缺。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型要求緊密的連通與協(xié)作

促成數(shù)字化的因素,包括人與產(chǎn)品、機械的連通,人與人的協(xié)作,以及整個產(chǎn)業(yè)價值鏈的協(xié)同。如果說數(shù)字化的推廣與利用存在風(fēng)險,這種風(fēng)險就在于企業(yè)如何把控數(shù)字化進程,如何培訓(xùn)員工迎頭趕上,擁抱智能制造給其日常工作帶來的變化。

推動創(chuàng)新與適度的技術(shù)實施固然重要,但這還不夠。人們需要親身體驗創(chuàng)新所帶來的好處。在我們企業(yè)自身的數(shù)字化之旅中,試驗、點對點學(xué)習(xí)和跨站點協(xié)作最為有效,這能夠確保員工快速接受、推崇和采用新的技術(shù)。我們的員工一直在尋找機會學(xué)習(xí)與利用技術(shù),并從中獲益良多,這讓他們之間也能夠傳遞知識,了解流程的調(diào)整,同時,員工也能更好地預(yù)測停機風(fēng)險。

中國的成功案例

不久前,施耐德電氣位于法國的 Le Vaudreuil 工廠被達沃斯世界經(jīng)濟論壇在其第十二屆新領(lǐng)軍者年會期間授予全球制造業(yè)領(lǐng)域先進的九大“燈塔工廠”之一。在中國,包括上海、武漢、天津的三家工廠,也在近期榮膺中國的工業(yè)和信息化部“綠色工廠”稱號。

當(dāng)前,施耐德電氣正在全球范圍內(nèi)積極推進基于面向工業(yè)市場的 EcoStruxure 架構(gòu)實施的“智慧工廠”項目,該項目將向客戶展示施耐德電氣智慧工廠的價值,以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型的較佳實踐。施耐德電氣的智慧工廠部署了依托 EcoStruxure 架構(gòu)與平臺的解決方案,以及覆蓋互聯(lián)互通產(chǎn)品,邊緣控制,應(yīng)用、分析與服務(wù)三個層面的能效管理與自動化軟、硬件產(chǎn)品。

到2018年末,施耐德電氣開放了8間可供參觀的,基于面向工業(yè)市場的 EcoStruxure 架構(gòu)的“智慧工廠”(包括2家位于中國的工廠)。目前,施耐德電氣在全球約38家工廠(其中8家中國工廠)中,通過部署 EcoStruxure? 解決方案,使其制造工藝和能源消耗得到了優(yōu)化,同時,通過使用可視化的管理工具,這些工廠的員工還進一步提高了日常工作的績效。

施耐德電氣在武漢的工廠,是施耐德電氣全球“智慧工廠”項目中的示范工廠之一,利用有限的資源實現(xiàn)了高收入增長,這讓我們看到推動數(shù)字化的必要性:

  • 質(zhì)量問題減少15%
  • 能耗降低5%
  • 整體設(shè)備效率提高4%

這間工廠中人的力量是我們能獲取這樣成果的核心因素。在這里,機器、工廠、配電和電網(wǎng)方面的專家扮演著數(shù)字化推廣特使的角色,為數(shù)字化的推廣與成功應(yīng)用鋪開了道路。他們建立了標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu),囊括所有的優(yōu)秀實踐經(jīng)驗,同時在中國各地進行推廣,推動新技術(shù)實施、測試和升級的跨站點協(xié)作,這些技術(shù)包括數(shù)字能效管理系統(tǒng)、先進生產(chǎn)調(diào)度和COBOT/AGV自動化。

機器與過程管理 -- 在未來,人仍然是工廠的核心
機器與過程管理 -- 在未來,人仍然是工廠的核心

專家在內(nèi)部培訓(xùn)中發(fā)揮著重要作用。他們已經(jīng)培養(yǎng)了300多名員工,在全區(qū)域內(nèi)肩負起重建、測試與解決實際客戶問題的責(zé)任。實踐經(jīng)驗的分享不僅限于業(yè)務(wù)的變化上,同時還涉及財務(wù)和人力資源等其他部門,以保證整個生態(tài)系統(tǒng)都能為未來工廠做好準(zhǔn)備。 結(jié)論是,我們也許認為智能制造更多強調(diào)的是互聯(lián)互通,然而協(xié)作能夠把企業(yè)帶到更遠的地方。

英文原文鏈接:https://blog.schneider-electric.com/machine-and-process-management/2019/01/17/why-people-remain-at-the-heart-of-the-factory-of-the-future/

消息來源:施耐德電氣
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