上海2019年3月14日 /美通社/ -- 霍尼韋爾今日宣布，江蘇斯?fàn)柊钍邢薰?/a>（以下簡稱“斯?fàn)柊钍保⒃谄湮挥谥袊K省連云港市的工廠采用霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex?技術(shù)，用于生產(chǎn)聚合級丙烯，年產(chǎn)量高達70萬噸。另外，斯?fàn)柊钍€將改造現(xiàn)有的UOP甲醇制烯烴（MTO）工藝裝置，以擴大產(chǎn)能。丙烯產(chǎn)量的提升有助于滿足中國對各種塑料消費品不斷增長的需求。
作為石油和天然氣行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)供應(yīng)商，霍尼韋爾UOP將負(fù)責(zé)提供授權(quán)、工藝設(shè)計包、設(shè)備、現(xiàn)場操作人員培訓(xùn)、技術(shù)服務(wù)，以及項目所需的催化劑和吸附劑。
“隨著國內(nèi)塑料消費品需求的不斷增加，市場對丙烯衍生物的需求也持續(xù)增長。相比其它丙烷脫氫技術(shù)，UOP的Oleflex技術(shù)明顯更具能源和成本效率。”霍尼韋爾UOP中國區(qū)副總裁兼總經(jīng)理劉茂樹表示，“我們的技術(shù)之所以受到包括斯?fàn)柊钍趦?nèi)的諸多客戶青睞，是因為其更環(huán)保，投資回報更高?！?/p>
霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex技術(shù)通過催化脫氫將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯，相比于同行的其他技術(shù)，其生產(chǎn)成本更低，投資回報更高。該項技術(shù)基于鉑-氧化鋁的催化劑體系，具有低能耗、低排放、完全可回收等特點，可大幅降低對環(huán)境的影響。獨立反應(yīng)和再生系統(tǒng)能實現(xiàn)穩(wěn)態(tài)操作，提高操作靈活性、運轉(zhuǎn)率和可靠性。
霍尼韋爾UOP還能提供C4 Oleflex技術(shù)授權(quán)，該技術(shù)可將丁烷轉(zhuǎn)化為丁烯。后者是制造高辛烷值燃料添加劑和合成橡膠的主要成分。
包括此項目，自2011年以來，霍尼韋爾UOP的Oleflex技術(shù)已占據(jù)全球丙烷和異丁烷脫氫項目的大半江山。與斯?fàn)柊钍炗喌倪@一協(xié)議是霍尼韋爾在中國授權(quán)的第36套Oleflex技術(shù)。自30年前Oleflex技術(shù)首次商業(yè)化以來，霍尼韋爾UOP已成功商業(yè)化運行31個生產(chǎn)專產(chǎn)丙烯和異丁烯的Oleflex裝置。截止目前，全球采用Oleflex技術(shù)生產(chǎn)丙烯的年產(chǎn)量約達730萬公噸。
江蘇斯?fàn)柊钍邢薰臼鞘⒑缈毓杉瘓F有限公司的全資子公司，位于江蘇省連云港市徐圩新區(qū)工業(yè)園區(qū)。此次項目投產(chǎn)后，斯?fàn)柊钍N聯(lián)合裝置的短缺高端石化產(chǎn)品的年產(chǎn)量有望突破250萬噸。
