蘇州2020年5月28日 /美通社/ -- 近日，與非網(wǎng)母公司Supplyframe集團(tuán)發(fā)布最新的電子產(chǎn)業(yè)新品研究調(diào)查報(bào)告《2020年電子采購(gòu)趨勢(shì)》。此報(bào)告指出，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)是公司運(yùn)營(yíng)中常態(tài)化并且非常重要的一部分，但受到新冠肺炎疫情的影響，超過(guò)一半（53%）的電子公司新產(chǎn)品發(fā)布和開(kāi)發(fā)計(jì)劃被迫推遲或取消。
《2020年電子采購(gòu)趨勢(shì)》報(bào)告中指出，新冠肺炎還導(dǎo)致了電子元器件成本的增加，由于采購(gòu)問(wèn)題，那些依賴(lài)全球電子價(jià)值鏈的制造商們需要對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)行返工，并且有時(shí)無(wú)法滿足客戶定單要求。在如今充滿挑戰(zhàn)的經(jīng)濟(jì)體中，公司如何驅(qū)動(dòng)新業(yè)務(wù)營(yíng)收保住利潤(rùn)率顯得尤為重要。
報(bào)告對(duì)217名公司決策者進(jìn)行了在線問(wèn)卷調(diào)查，這些決策者是來(lái)自全球擁有500名及以上雇員的高科技、工業(yè)設(shè)備、汽車(chē)、航天、醫(yī)療器械公司等單位的電子元器件采購(gòu)人員。絕大多數(shù)（91%）的受訪者表示，采購(gòu)問(wèn)題是導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)布延遲的原因。更大比例（95%）的受訪者贊成，如果要解決元器件采購(gòu)問(wèn)題，就需要集研發(fā)、采購(gòu)、財(cái)務(wù)和供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)，以及外部合作伙伴的共同努力。這也說(shuō)明了在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)周期中，對(duì)采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)盡早評(píng)估、規(guī)避的重要性。
Supplyframe首席執(zhí)行官兼創(chuàng)始人Steve Flagg表示：“新產(chǎn)品的推出從來(lái)都不是一件容易的事，但新冠肺炎病毒流行期間出現(xiàn)的元器件供應(yīng)短缺給全球制造商帶來(lái)了一系列新的挑戰(zhàn)。在經(jīng)歷過(guò)這一事件后，我們可以收獲一些經(jīng)驗(yàn)，比如建立彈性供應(yīng)鏈的重要性，我們可以從產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段開(kāi)始，通過(guò)在每個(gè)決策點(diǎn)添加風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，實(shí)現(xiàn)跨采購(gòu)、研發(fā)和制造的有效協(xié)同作業(yè)。”
新冠病毒正在影響我們所有相關(guān)產(chǎn)業(yè)，電子價(jià)值鏈也不例外
報(bào)告強(qiáng)調(diào)了新冠病毒的影響范疇之廣，除了相關(guān)產(chǎn)品發(fā)布受到不同程度影響外，37%的受訪者表示，他們的整體元器件成本增加了，并且無(wú)法滿足客戶定單要求。有35%的人表示，他們需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行返工，替換掉那些失效元器件。
31%的受訪者表示，他們現(xiàn)在沒(méi)有經(jīng)過(guò)供應(yīng)商資格認(rèn)證流程就開(kāi)始采購(gòu)新供應(yīng)商的產(chǎn)品，這也增加了他們的風(fēng)險(xiǎn)。20%的受訪者表示，由于團(tuán)隊(duì)成員的壓力與分心，導(dǎo)致他們的錯(cuò)誤率異常的高。近17%的受訪者表示，他們被迫選擇質(zhì)量較低的元器件進(jìn)行生產(chǎn)。
研發(fā)與采購(gòu)部門(mén)之間缺少協(xié)作導(dǎo)致了問(wèn)題的產(chǎn)生
新冠病毒的出現(xiàn)，這只是影響新品開(kāi)發(fā)的一個(gè)因素，其它普遍因素包含長(zhǎng)期存在的全球供應(yīng)鏈復(fù)雜性、企業(yè)制度不完善以及新產(chǎn)品設(shè)計(jì)期間內(nèi)部開(kāi)發(fā)人員和采購(gòu)部門(mén)之間的合作不緊密等。
缺乏合作會(huì)增加不必要的成本，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)布延遲，并使制造商面臨更多的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。它還可能對(duì)開(kāi)發(fā)和采購(gòu)專(zhuān)業(yè)人員聲譽(yù)和成績(jī)?cè)斐捎绊憽?/p>
79%的受訪者表示，合作問(wèn)題導(dǎo)致了產(chǎn)品導(dǎo)入延遲，從而縮短了營(yíng)收時(shí)長(zhǎng)。62%的受訪者表示偶爾會(huì)出現(xiàn)延誤，近五分之一（17%）的受訪者表示這種情況經(jīng)常發(fā)生。與此同時(shí)，85%的受訪者表示，研發(fā)人員選擇的元器件不能有效地進(jìn)行采購(gòu)，可能與市場(chǎng)情報(bào)不準(zhǔn)有關(guān)。不能準(zhǔn)確地預(yù)估交貨時(shí)間，給制造商們帶來(lái)了成本增加的風(fēng)險(xiǎn)，高達(dá)81%的受訪者表示，由于元器件可用性問(wèn)題，他們被迫購(gòu)買(mǎi)相對(duì)高價(jià)的現(xiàn)貨。
處理材料、質(zhì)量和政府相關(guān)法規(guī)問(wèn)題是另一個(gè)行業(yè)痛點(diǎn)，因?yàn)?3%的受訪者表示，合規(guī)性要求會(huì)對(duì)采購(gòu)流程產(chǎn)生負(fù)面影響。62%的受訪者表示，為了符合質(zhì)量監(jiān)管部門(mén)的要求，常需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行返工。研究表明，合規(guī)性問(wèn)題往往會(huì)導(dǎo)致元器件選擇進(jìn)度放緩（61%），對(duì)元器件的可用性也會(huì)造成負(fù)面影響（34%）。
現(xiàn)有制度既不能改善決策，又不能反映不斷變化的市場(chǎng)現(xiàn)實(shí)
雖然許多企業(yè)已經(jīng)建立了企業(yè)制度，但超過(guò)四分之三（77%）的受訪者認(rèn)為他們的企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）和產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)不足以應(yīng)對(duì)電子元器件采購(gòu)中的風(fēng)險(xiǎn)。
89%的受訪者表示，他們對(duì)現(xiàn)有的電子元器件采購(gòu)應(yīng)用程序不夠滿意。具體如下：
這些過(guò)時(shí)的解決方案，降低了成本優(yōu)化能力，從而減少了電子企業(yè)利潤(rùn)。事實(shí)上，81%受訪者表示，他們的采購(gòu)應(yīng)用程序阻礙了他們做出最優(yōu)成本方案的進(jìn)程 -- 他們中超過(guò)一半（54%）的人表示偶爾會(huì)遇到這類(lèi)問(wèn)題，近三分之一（28%）的人表示經(jīng)常會(huì)遇到這個(gè)問(wèn)題。
先進(jìn)的采購(gòu)技術(shù)可以提升企業(yè)的管控力和預(yù)測(cè)力
“不確定性和復(fù)雜性是如今企業(yè)要面對(duì)的常規(guī)性問(wèn)題，但是全球制造商在管理電子產(chǎn)品采購(gòu)時(shí)需要管控的風(fēng)險(xiǎn)比他們能夠預(yù)想到的要多，因?yàn)轱L(fēng)險(xiǎn)并不僅僅存在于產(chǎn)品發(fā)布后的生產(chǎn)中。80%的生命周期風(fēng)險(xiǎn)和典型硬件產(chǎn)品成本是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初始階段就決定了的，因此一旦遇到問(wèn)題，就需要往設(shè)計(jì)階段查根溯源，因?yàn)橥蔷褪谴嬖诿摴?jié)的地方?！盕lagg如是說(shuō)。
一旦研發(fā)團(tuán)隊(duì)脫離采購(gòu)或采購(gòu)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行元器件或者供應(yīng)商選型時(shí)，他們就可能在降本和一些其他因素面前不能作出最好的選擇，以至于影響到公司的營(yíng)收和利潤(rùn)。相對(duì)的，如果這些團(tuán)隊(duì)能夠進(jìn)行有效地協(xié)作，同時(shí)及時(shí)獲取器件實(shí)時(shí)可用庫(kù)存、價(jià)格和波動(dòng)的市場(chǎng)情報(bào)，就可以有效地平衡成本、降低風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)際上，99%的受訪者表示，研發(fā)團(tuán)隊(duì)和采購(gòu)團(tuán)隊(duì)之間的早期合作對(duì)公司層面有非常多的好處。
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