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Bossard柏中助力霍尼韋爾實現(xiàn)智能工廠物流轉(zhuǎn)型

智能工廠物流,邁向工業(yè)4.0的重要一環(huán)
2021-08-05 10:00 6737

上海2021年8月5日 /美通社/ -- 如今,工廠的數(shù)字化程度越來越高,不同系統(tǒng)之間通過物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)實時信息交換或更新。在理想情況下,所有系統(tǒng)都能自動完成工作,幾乎不需要人為干預(yù)。一個完全物聯(lián)網(wǎng)化的工廠,即所謂的“智慧工廠”,通過使用智能系統(tǒng)收集和使用所有的運行和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。


在智能工廠中,智能物流是不可或缺的一部分。Bossard 柏中在智能物流管理方面具有豐富的經(jīng)驗,具有大量在C 類部件智能物流管理成功案例。本案例將解答 Bossard 的“智能工廠物流”如何幫助霍尼韋爾實現(xiàn)更智能化的物料管理,以及如何提高市場競爭力。

霍尼韋爾的介紹

霍尼韋爾是一家《財富》全球500強的高科技企業(yè)。其高科技解決方案涵蓋航空、樓宇和工業(yè)控制技術(shù)、特性材料、以及物聯(lián)網(wǎng)。致力于將物理世界和數(shù)字世界深度融合,利用先進的云計算、數(shù)據(jù)分析和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)解決棘手的經(jīng)濟和社會挑戰(zhàn)。霍尼韋爾(天津)有限公司(以下簡稱霍尼韋爾天津工廠)成立于1995年,主要生產(chǎn)樓宇自動控制產(chǎn)品、工業(yè)自動控制產(chǎn)品及系統(tǒng)集成。


霍尼韋爾天津工廠面對的挑戰(zhàn)

近年來,隨著業(yè)務(wù)范圍的不斷擴大,霍尼韋爾天津工廠的產(chǎn)品種類越來越多,相對應(yīng)物料種類也在不斷增加,庫存和管理費用也是水漲船高。其物料管理的方法是大多數(shù)企業(yè)采用的方法:車間同事根據(jù)生產(chǎn)需求不定時到倉庫領(lǐng)料,倉庫同事做好賬務(wù)及實物管理,并定期盤點以保證庫存的準(zhǔn)確性,工作繁瑣且重復(fù)性高。尤其對于低價值、多品種、高頻率使用的C類零部件的管理更是讓相關(guān)部門同事棘手,管理的物料價值低,但是耗時長,繁瑣程度高,管的好沒有成就感,管的不好卻會導(dǎo)致停產(chǎn),責(zé)任重大?;裟犴f爾相關(guān)部門也逐漸意識到需要采用新的、更好的方式來管理。  

Bossard讓物流管理更智能

Bossard(柏中)自2012年開始與霍尼韋爾天津工廠合作,除了完整的緊固件解決方案,其智能工廠物流系統(tǒng)備受客戶的關(guān)注和認(rèn)可,該系統(tǒng)的工業(yè)4.0的概念更是讓客戶贊不絕口。從2017年開始,霍尼韋爾天津工廠在Bossard幫助下陸續(xù)升級了原有的管理模式,把更靈活、更可靠的全自動化系統(tǒng)SmartBin作為線邊物料超市監(jiān)控物料庫存,一旦物料低于預(yù)設(shè)的補貨點,系統(tǒng)自動傳遞需求信息至Bossard的ERP 系統(tǒng),倉庫人員收到所需物料信息,即安排備貨和發(fā)貨,甚至將物料配送到生產(chǎn)線的使用點,完成“最后一公里”。


霍尼韋爾還可以通過Bossard交互式的ARIMS平臺,實現(xiàn)對物料周轉(zhuǎn)的完全控制,通過訂單追蹤,掌握物料的補貨訂單狀態(tài);交互式管理庫存,無需人工盤點;提供物料使用智能分析報表,可以提高了供應(yīng)鏈的可預(yù)見性和效率。


在SmartBin 智能物流系統(tǒng)的幫助下,霍尼韋爾天津工廠的物料管理信息流完全自動化,傳遞效率提升90%以上,同時物料直供至線邊,倉庫不再保留庫存,大大降低了庫存積壓,提高了資金利用率。信息流、物流、資金流都得到了大幅的改善。

不僅如此,Bossard還為霍尼韋爾天津工廠提供SCS(供應(yīng)商整合方案),智能物流系統(tǒng)不僅可以管理了Bossard的物料,還可以管理第三方供應(yīng)商的物料。訂單觸發(fā)系統(tǒng)可以將補貨信息發(fā)給對應(yīng)的供應(yīng)商,使得所有C類物料的管理標(biāo)準(zhǔn)化,優(yōu)化整個供應(yīng)鏈的管理。

智能工廠物流為霍尼韋爾帶來的改變和價值

  1. 降低倉庫管理成本。C類物料管理模式的改變,由原來的物料在倉庫管理,分發(fā)到線邊的模式改變?yōu)楣?yīng)商直供線邊的模式,在不改變生產(chǎn)線的管理模式下,倉庫不再保有、管理庫存,節(jié)約了倉庫空間,減輕了倉庫的管理工作。
  2. 簡化供貨流程,提高效率。柏中智能工廠物流系統(tǒng)改變了整個供應(yīng)鏈的信息流,由傳統(tǒng)的車間 -- 倉庫 -- 計劃/采購 -- 供應(yīng)商的模式,改變?yōu)檐囬g -- 供應(yīng)商,極大的提升了信息流的效率,降低了流程中各環(huán)節(jié)的操作成本。
  3. 更好的庫存管理。通過柏中智能工廠物流系統(tǒng)降低了物料的庫存成本,通過提升信息傳遞效率減少訂購時間,從而降低整體安全庫存,減少庫存資金積壓。
  4. 更智能的數(shù)據(jù)監(jiān)控。柏中ARIMS 系統(tǒng)還可以提供各種詳盡的數(shù)據(jù)、報告。客戶在不需要直接管理物料的情況下,依然可以隨時獲得所有物料的庫存、訂單狀態(tài)。并可根據(jù)ARIMS 系統(tǒng)提供的各種數(shù)據(jù)、報告做數(shù)據(jù)分析。


客戶點評:

Bossard不僅提供緊固件產(chǎn)品解決方案和技術(shù)支持,還為我們提供了智能工廠物流服務(wù)。給我們的企業(yè)生產(chǎn),縮短運營周期,提高效率,降低成本助力,使我們的產(chǎn)品具有更強的市場競爭優(yōu)勢。Bossard作為可靠的業(yè)務(wù)伙伴,是我們雙方互利互贏的合作典范?!?/i> 霍尼韋爾 ISC 高級生產(chǎn)主管葉志濤先生表示。

智能工廠物流和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云的融合

Bossard的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)SmartBin 及大數(shù)據(jù)協(xié)作平臺ARIMS,可以幫助客戶實現(xiàn)智能化的C類物料管理,提升物料管理效率,降低物料管理成本,實現(xiàn)物料管理的數(shù)字化,幫助客戶落實工業(yè)4.0。

值得關(guān)注的是,2021年,Bossard的SmartBin智能物流系統(tǒng)全新升級為全新的SmartBin Cloud,可以通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)連接工廠現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施,讓您通過安全可靠的工業(yè)云連接獲取實時數(shù)據(jù)。IIoT使用工廠現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施實現(xiàn)工業(yè)云連接,不需要額外設(shè)施,數(shù)據(jù)安全地存儲在云中。無論何時何地,您都可以在移動終端訪問ARIMS,輕松獲取實時數(shù)據(jù)。

SmartLabel Cloud還集成了全新的模塊化電子標(biāo)簽系統(tǒng),相關(guān)的產(chǎn)品信息、實時訂單狀態(tài)和交貨日期在電子標(biāo)簽上一目了然,確保產(chǎn)品信息可視化、流程可控和數(shù)據(jù)可靠。模塊化電子標(biāo)簽系統(tǒng)集成了LED等,不僅可用于亮燈揀選,還為未來技術(shù)的升級提供了可能。

未來,作為全球緊固件行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者,Bossard將進一步以卓越創(chuàng)新精神,提供專業(yè)的緊固產(chǎn)品解決方案、裝配技術(shù)專家。智能工廠物流和智能工廠裝配服務(wù),結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)幫助更多客戶實現(xiàn)智能工廠,讓他們在激烈的競爭中脫穎而出。這就是Bossard已驗證的“成熟生產(chǎn)力”。

消息來源:柏中緊固件
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