江蘇徐州2021年12月14日 /美通社/ -- 近日，工信部辦公廳發(fā)布《關于2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新領航應用案例名單的公示》 。徐工漢云基于“江銅集團智能化制造標桿工廠項目”脫穎而出成功上榜，成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能的典型案例。
徐工漢云入圍2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新領航應用案例
本次應用案例名單圍繞平臺化設計、數(shù)字化管理、智能化制造、個性化定制、網(wǎng)絡化協(xié)同、服務化延伸等六大應用模式，旨在征集并遴選一批技術先進、成效顯著、能復制推廣的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應用案例，推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展。
作為國家級跨行業(yè)跨領域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，徐工漢云連獲殊榮，持續(xù)為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型獻智賦能，彰顯了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域的領先地位。
產(chǎn)業(yè)升級正當時
打造智能化制造樣板工程
隨著數(shù)字技術的逐漸成熟，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)由概念走向落地，不斷促使整個制造業(yè)發(fā)生重構與迭代，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展到智能產(chǎn)業(yè)鏈新階段。
以此次成功入選的“江銅集團智能化制造標桿工廠項目”為例。江西銅業(yè)集團有限公司（簡稱“江銅集團”）成立于1979年，是有色金屬行業(yè)集銅的采、選、冶、加于一體的特大型聯(lián)合企業(yè)，已成為中國大型陰極銅生產(chǎn)商及品種齊全的銅加工產(chǎn)品供應商。銅冶煉是標準的流程性生產(chǎn)模式，系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量及整廠產(chǎn)量，因此如何保障產(chǎn)能的同時，優(yōu)化工藝提升產(chǎn)品質(zhì)量，日漸成為江銅集團的迫切需求與挑戰(zhàn)。針對這些問題，徐工漢云為江銅集團提供整體化智能工廠改造方案。
01打造銅冶煉智能工廠
銅冶煉智能工廠旨在優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。徐工漢云為江銅集團打造了國內(nèi)首個自動化剝片機組 -- 智能化始極片剝片機組，而針對始極片檢測大多依靠人工，精確度難以保證的問題，徐工漢云為江銅集團研發(fā)了自動檢測系統(tǒng)，通過3D視覺，實現(xiàn)始極片垂直度自動檢測，從而突破了始極片檢測難題。
02構建智能供應鏈管理平臺
為實現(xiàn)江銅集團供應鏈信息化管理、無紙化辦公和綠色采購，徐工漢云打造集采購運行管理、智能倉儲管理、供應商管理、物料主數(shù)據(jù)管理、公開尋源、電子招投標、商城采購、財務結算等功能于一體，具有江銅特色的智能供應鏈管理平臺，全面打通江銅集團供應鏈上下游企業(yè)，實現(xiàn)多環(huán)節(jié)全流程供應鏈協(xié)同。
03部署內(nèi)部倒運智能化管理平臺
通過內(nèi)部倒運智能化管理平臺項目的助力，江銅集團物流運營管理各項關鍵指標均有大幅提升，運輸效率與服務水平有了顯著提高的同時，也極大的降低了集團公司物流成本，并保障了人員、廠內(nèi)生產(chǎn)及物流運輸安全。
綜合來看，“江銅集團智能化制造標桿工廠項目”并非單一環(huán)節(jié)的賦能，而是基于有色金屬行業(yè)的整體智能化升級，貫穿企業(yè)經(jīng)營的全流程。項目的成功實施，不僅為江銅集團的轉型注入了新動能，同時也為整個行業(yè)提供了積極示范效應。
聚力創(chuàng)新
加速新時代數(shù)字化變革進程
2021年，中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)邁入快速成長期。邊緣計算、人工智能以及大數(shù)據(jù)等創(chuàng)新技術應用一度成為熱議話題，穩(wěn)扎穩(wěn)打地做創(chuàng)新，正是徐工漢云成長路徑的刻畫。創(chuàng)新同樣是此次成功入選的“江銅集團智能化制造標桿工廠項目”的“基色”，這不但體現(xiàn)在技術突破上，也體現(xiàn)在對傳統(tǒng)管理模式的顛覆。
01技術創(chuàng)新·突破行業(yè)壁壘，繪就多個國內(nèi)首創(chuàng)
在打造銅冶煉智能工廠過程中，徐工漢云憑借對工藝流程的研究及技術攻堅的追求，攻克了不少難點，并基于項目技術目標申請了多項發(fā)明專利。
首先，在缺乏可參考經(jīng)驗的情況下，徐工漢云為銅冶煉智能工廠打造了國內(nèi)首個智能化始極片剝片機組，驗證了始極片自動化剝片的技術可行性、企業(yè)應用價值，在業(yè)內(nèi)得到了充分認可。機組投入使用后，數(shù)據(jù)自動化采集率接近100%，質(zhì)量信息數(shù)據(jù)化，生產(chǎn)信息可視化，使江銅貴冶優(yōu)化生產(chǎn)工藝、產(chǎn)能統(tǒng)計等決策分析更加精準便利。
其次，為將緊密貼合在鈦母板上的始極片快速無傷剝離，徐工漢云研發(fā)與交付團隊發(fā)明了吸盤復合剝片抓手，解決了銅片快速放置過程中可能出現(xiàn)的脫落情況，實現(xiàn)了柔性、高效生產(chǎn)。
此外，徐工漢云還突破始極片檢測難題，行業(yè)首創(chuàng)始極片自動檢測及大數(shù)據(jù)應用。為確保始極片分類的精準度，徐工漢云工藝研發(fā)團隊，分析傳統(tǒng)電解工藝始極片分揀的工藝方法、標準與流程，為江銅研發(fā)自動檢測系統(tǒng)，通過3D視覺，實現(xiàn)始極片垂直度自動檢測，突破始極片檢測難題，乃行業(yè)首創(chuàng)；同時，構建始極片厚度、垂直度大數(shù)據(jù)庫，建模分析，根據(jù)分析結果給出機組加工參數(shù)調(diào)整建議，或者自動調(diào)整加工參數(shù)，實現(xiàn)精校平機自動調(diào)整，以優(yōu)化生產(chǎn)。
項目實施后，將顯著提高電解銅生產(chǎn)的自動化、精益化、高效化、數(shù)字化及智能化水平，進一步提升江銅集團的行業(yè)競爭力。
02管理創(chuàng)新·顛覆傳統(tǒng)管理模式，實現(xiàn)由人工管理向智能化升級
首先，憑借工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等先進的信息化與智能化技術，徐工漢云建立統(tǒng)一的江銅供應鏈管理平臺，打通企業(yè)內(nèi)外部采購與供應鏈管理，顛覆了江銅集團傳統(tǒng)管理模式，實現(xiàn)由人工管理向智能化升級。
另一方面，依托內(nèi)部倒運智能化管理平臺，通過對物流車輛的監(jiān)管、預警與運營的優(yōu)化、維修與備件的協(xié)同，實現(xiàn)更加科學化的進行車輛運力分配，從而為江銅集團輛運營管理提供科學的依據(jù)，成功助推江銅集團物流智能化管理轉型。
徐工漢云已將數(shù)字化轉型的范圍延伸至有色金屬產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，實現(xiàn)生產(chǎn)的智能化、數(shù)字化、精準化。未來，徐工漢云將發(fā)揮“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)先鋒軍”的影響力，聚焦應用場景，加強技術攻關、產(chǎn)品創(chuàng)新，拓展服務行業(yè)，加速產(chǎn)業(yè)轉型升級，切實增強經(jīng)濟發(fā)展支撐能力。
