上海2024年6月19日 /美通社/ -- 近日，3M上海化學(xué)工業(yè)區(qū)生產(chǎn)基地實(shí)現(xiàn)多種能源、可視追蹤的智能化能源管理系統(tǒng)升級(jí)。在升級(jí)自身生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的同時(shí)，企業(yè)基于強(qiáng)大創(chuàng)新能力持續(xù)進(jìn)行產(chǎn)品迭代，以支持貫穿價(jià)值鏈的可持續(xù)實(shí)踐，推進(jìn)卓有成效的可持續(xù)發(fā)展進(jìn)程。
氣候變化挑戰(zhàn)與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型背景下，科技創(chuàng)新不僅是推動(dòng)制造業(yè)綠色發(fā)展的強(qiáng)勁內(nèi)生動(dòng)力，也是助力實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的重要支撐。正如2024年度3M科學(xué)現(xiàn)狀洞察（State of Science Insights, 下文簡(jiǎn)稱SOSI）所顯示，以科學(xué)手段應(yīng)對(duì)氣候變化已在中國(guó)民眾中成為廣泛共識(shí)。以科學(xué)為引擎的綠色和數(shù)字化解決方案勢(shì)將引領(lǐng)行業(yè)及社會(huì)邁向可持續(xù)未來(lái)。舉科學(xué)之力、攜手各界伙伴，3M致力于助力打造高效的能源網(wǎng)絡(luò)以及綠色的制造體系，賦能行業(yè)生態(tài)綠色轉(zhuǎn)型。
工廠智慧運(yùn)營(yíng)，支撐能源管理升級(jí)
為實(shí)現(xiàn)綠色低碳化的發(fā)展目標(biāo)、兌現(xiàn)企業(yè)到2050年實(shí)現(xiàn)碳中和的承諾，3M在全球范圍不斷加快可再生能源轉(zhuǎn)型，力爭(zhēng)至2050年使用100%可再生電力。為此，企業(yè)積極發(fā)揮自身科技創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)，在中國(guó)乃至全球多個(gè)工廠通過(guò)清潔能源、工藝設(shè)備余熱回收再利用、生產(chǎn)設(shè)備智能化管理、生產(chǎn)自動(dòng)化等手段踐行節(jié)能減排。
其中，3M上海化學(xué)工業(yè)區(qū)生產(chǎn)基地借助自研數(shù)字化平臺(tái)，積極發(fā)力智能化能源管理升級(jí)和拓展。這一平臺(tái)實(shí)現(xiàn)基地內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備用能及運(yùn)行情況的實(shí)時(shí)監(jiān)控及追蹤，已覆蓋電能、蒸汽、天然氣等多種能源。通過(guò)該平臺(tái)，員工可在辦公室甚至家中隨時(shí)查看設(shè)備能耗及運(yùn)行情況。此外，該基地還將借助人工智能等技術(shù)綜合分析及優(yōu)化能耗計(jì)劃與控制，以使生產(chǎn)更綠色、更環(huán)保、更節(jié)能。這一舉措順應(yīng)了社會(huì)對(duì)人工智能技術(shù)應(yīng)用的普遍期待。SOSI指出，中國(guó)人正將AI視為解決問(wèn)題的重要工具，高達(dá)90%的中國(guó)民眾（對(duì)全球77%）認(rèn)為AI將從根本上改變世界。
目前，該基地每月有3.5萬(wàn)度左右電量源自鋪設(shè)在基地多座建筑樓頂?shù)墓夥姵匕?。在通過(guò)主動(dòng)生產(chǎn)綠色能源來(lái)“開(kāi)源”的同時(shí)，基地也努力減少能耗以“節(jié)流”，通過(guò)冷凍水并管、冷凍機(jī)集控、空壓機(jī)集控、空壓機(jī)熱回收項(xiàng)目等持續(xù)降低工廠能耗水平。
3M上?；^(qū)生產(chǎn)基地
2023年，3M在全球運(yùn)營(yíng)中實(shí)現(xiàn)56.2%的可再生能源電力使用率，提前實(shí)現(xiàn)其2025年達(dá)到50%的目標(biāo)。在用水方面，截至2023年底，3M已在全球?qū)崿F(xiàn)用水量減少19.1%；而在中國(guó)，過(guò)去十多年間，3M在污染防治項(xiàng)目的指引下已累計(jì)減少了24.4萬(wàn)噸的用水量。
綠色產(chǎn)品迭出，延續(xù)氣候創(chuàng)新使命
秉持對(duì)氣候創(chuàng)新的承諾，3M將創(chuàng)新引擎和制造能力相結(jié)合，將企業(yè)對(duì)環(huán)境的積極影響延展至整個(gè)價(jià)值鏈中的供應(yīng)商、客戶和全球社區(qū)。依托于深厚的技術(shù)專長(zhǎng)，3M持續(xù)拓新多樣化的全球產(chǎn)品及設(shè)施組合，以攜手消費(fèi)者和其他公司一同解決氣候問(wèn)題。
3M最新發(fā)布了全球首款自充電的降噪通信耳罩——3M? PELTOR? WS? ALERT? XPV耳罩，該產(chǎn)品使用全新Powerfoyle?技術(shù)，可利用室外太陽(yáng)光或室內(nèi)人造光源為內(nèi)置鋰電池持續(xù)充電。該耳罩的生產(chǎn)過(guò)程同樣踐行可持續(xù)原則，部分組件采用可回收塑料和電子器件。同時(shí)，通過(guò)與瑞典科技公司Exeger的合作，3M利用薄膜技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化了Powerfoyle太陽(yáng)能電池，并在生產(chǎn)中100%使用清潔能源。
3M? PELTOR? WS? ALERT? XPV耳罩
與此同時(shí)，3M不斷開(kāi)拓其在可持續(xù)領(lǐng)域的合作網(wǎng)絡(luò)，攜手瑞士科技初創(chuàng)公司Voltiris將薄膜技術(shù)應(yīng)用于溫室領(lǐng)域。3M薄膜可將射入陽(yáng)光分為兩段波長(zhǎng)，一段直接照射農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行光合作用，另一段照射太陽(yáng)能電池板用于發(fā)電?；诓煌参锏纳L(zhǎng)需求，溫室不僅能源需求高，且需要精細(xì)控制溫度和光照。憑借得天獨(dú)厚的科技優(yōu)勢(shì)，3M的光管理薄膜技術(shù)可為該行業(yè)提供一系列解決方案。在中國(guó)，3M?建筑隔熱膜、3M?低輻射建筑窗貼膜、3M?日光重導(dǎo)向貼膜等產(chǎn)品及技術(shù)已應(yīng)用于商用樓宇，通過(guò)高效隔熱、自然采光，減少空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供熱通風(fēng)和人工照明的運(yùn)作，從而助益建筑節(jié)能減排。
在進(jìn)行能源轉(zhuǎn)型的同時(shí)，3M致力于通過(guò)產(chǎn)品和包裝創(chuàng)新升級(jí)，實(shí)現(xiàn)至2025年減少1.25億磅非再生石油基塑料使用量的目標(biāo)，推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。例如，3M?新雪麗?云纖保暖材料在保障高保暖、輕量化特性的同時(shí)，憑借85%循環(huán)再生環(huán)保材料及全新加工工藝，從原料和能源雙向入手降低產(chǎn)品生命周期中的碳排放，實(shí)現(xiàn)循環(huán)再生。該材料于2023年斬獲ISPO全球精選獎(jiǎng)及Intertek綠葉認(rèn)證產(chǎn)品環(huán)境足跡證書(shū)。這不僅標(biāo)志著3M以綠色創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)未來(lái)趨勢(shì)，也以實(shí)際行動(dòng)回應(yīng)了社會(huì)對(duì)企業(yè)可持續(xù)實(shí)踐的期望。SOSI結(jié)果顯示，全球85%、中國(guó)93%的民眾希望更多企業(yè)承諾使用可持續(xù)材料。
3M?新雪麗?云纖保暖材料
作為深耕中國(guó)市場(chǎng)四十年的創(chuàng)新領(lǐng)軍者和環(huán)保踐行者，3M在可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域持續(xù)進(jìn)行卓越探索，深度參與中國(guó)市場(chǎng)高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)程。未來(lái)，3M將繼續(xù)加大研發(fā)和生產(chǎn)投入，充分發(fā)揮高科技、高效能、高質(zhì)量的新質(zhì)生產(chǎn)力，與客戶及合作伙伴戮力實(shí)現(xiàn)環(huán)保低碳運(yùn)營(yíng)，為中國(guó)乃至全世界的綠色事業(yè)貢獻(xiàn)3M方案。
關(guān)于3M公司
3M（NYSE: MMM）相信科學(xué)有助于為每個(gè)人創(chuàng)造一個(gè)更美好的世界。通過(guò)釋放人、創(chuàng)意與科學(xué)之力，重新構(gòu)想一切可能，3M遍布全球的團(tuán)隊(duì)幫助解決客戶、社區(qū)和地球面臨的挑戰(zhàn)，改善人們的生活。敬請(qǐng)?jiān)L問(wèn)：3M.com/news，了解我們的最新動(dòng)態(tài)。
關(guān)于3M中國(guó)
3M中國(guó)有限公司于1984年11月在中國(guó)注冊(cè)成立，是在經(jīng)濟(jì)特區(qū)之外成立的中國(guó)第一家外商獨(dú)資企業(yè)。目前3M公司已在中國(guó)建立了7個(gè)生產(chǎn)基地、4個(gè)技術(shù)中心和1個(gè)研發(fā)中心，員工超6000人。
