北京2024年11月14日 /美通社/ -- 在電子產(chǎn)品高密度化、信號傳輸高頻化與高速智能化的發(fā)展趨勢下，PCB行業(yè)朝著高精度、高密度、高速、高可靠性的方向發(fā)展，對生產(chǎn)制造能力提出了全新要求。以精益化管理為核心提升PCB生產(chǎn)的技術(shù)創(chuàng)新能力與產(chǎn)能響應(yīng)能力，成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵趨勢。
泰和電路是廣東省高新技術(shù)企業(yè)，中國電子電路行業(yè)百強(qiáng)企業(yè)，在光電板和厚銅細(xì)分領(lǐng)域具有較強(qiáng)的市場競爭力。為構(gòu)筑全新的PCB生產(chǎn)制造競爭力，泰和電路建設(shè)珠海工廠，打造全流程透明可追溯性的數(shù)字化生產(chǎn)車間以及多條高精密多層印制板生產(chǎn)線，項(xiàng)目年產(chǎn)值達(dá)30億元，落成后將成為泰和電路總部。
浪潮信息全程參與珠海數(shù)字化工廠規(guī)劃和建設(shè)，為泰和電路量身定制一體化解決方案，以四路服務(wù)器為核心算力支撐，通過雙活存儲和分層虛擬化架構(gòu)設(shè)計(jì)，確保泰和電路珠海工廠核心生產(chǎn)系統(tǒng)的高穩(wěn)定、高性能與高可靠運(yùn)行，助力泰和電路實(shí)現(xiàn)復(fù)雜生產(chǎn)流程的精益化管理，打造PCB生產(chǎn)制造新標(biāo)桿。
泰和電路珠海工廠，打造高效精密PCB制造標(biāo)桿
泰和電路珠海工廠主要研發(fā)生產(chǎn)智能醫(yī)療、精密線路板、高端工控設(shè)備等產(chǎn)品，達(dá)產(chǎn)后每年可生產(chǎn)360萬平方米雙面、多層精密線路板。PCB產(chǎn)品需要定制化加工，制造流程長，涉及設(shè)備種類多、管控點(diǎn)多，工序內(nèi)需要進(jìn)行人、機(jī)、料、法、環(huán)、測的多方面管控，管理難度大。
泰和電路珠海工廠開發(fā)整合了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、IoT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺、QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)等數(shù)十個業(yè)務(wù)系統(tǒng)，打造全面可追溯的一體化車間，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜生產(chǎn)流程的透明化管理與自動化決策。要進(jìn)一步提升PCB生產(chǎn)制造的穩(wěn)定性與精細(xì)化水平，需要確保工廠IT基礎(chǔ)設(shè)施的穩(wěn)定、性能、兼容性及產(chǎn)品質(zhì)量。為此，泰和電路珠海工廠需要全套IT基礎(chǔ)設(shè)施解決方案，并對解決方案提出了更高要求：
攜手浪潮信息，泰和電路構(gòu)筑精益化生產(chǎn)底座
針對業(yè)務(wù)系統(tǒng)高效運(yùn)行、數(shù)據(jù)庫穩(wěn)定安全、交付周期緊張等問題，浪潮信息為泰和電路珠海工廠的業(yè)務(wù)系統(tǒng)定制了一套專屬的、全面的基礎(chǔ)設(shè)施解決方案。方案以NF8260M6服務(wù)器為核心基座，通過光纖網(wǎng)絡(luò)連接HF5000全閃雙活存儲，打造數(shù)據(jù)庫集群，承載核心數(shù)據(jù)庫業(yè)務(wù)；配置NF5280M6服務(wù)器組成應(yīng)用集群，承載MES/ERP核心應(yīng)用，以及OA、文件共享等一般應(yīng)用；配置備份一體機(jī)，作為數(shù)據(jù)庫、應(yīng)用數(shù)據(jù)備份，為珠海數(shù)字化工廠提供高性能、高可靠、高穩(wěn)定性的硬件底座。
高可靠機(jī)制，保證生產(chǎn)連續(xù)性與數(shù)據(jù)安全：針對核心的MES/ERP系統(tǒng)，考慮到客戶系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫訪問并發(fā)量較大，浪潮信息提供了NF8260M6四路服務(wù)器和全閃存儲雙活架構(gòu)，能夠?yàn)閷?shí)時業(yè)務(wù)提供穩(wěn)定可靠的算力和存力支持，NVME全閃存儲實(shí)現(xiàn)IO亞毫秒級的處理，該存儲6個9可靠性保證數(shù)據(jù)安全及性能。同時方案通過操作系統(tǒng)保護(hù)、主機(jī)和站點(diǎn)級的數(shù)據(jù)保護(hù)，以及跨地域的容災(zāi)策略等多層次的可靠機(jī)制，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)故障恢復(fù)時間≈0，系統(tǒng)數(shù)據(jù)零丟失，保證業(yè)務(wù)連續(xù)性和數(shù)據(jù)安全性。
分層架構(gòu)策略，實(shí)現(xiàn)性能成本最優(yōu)解：結(jié)合不同系統(tǒng)應(yīng)用的實(shí)際情況，采用了分層虛擬化集群架構(gòu)設(shè)計(jì)，針對MES/ERP等核心應(yīng)用，考慮到業(yè)務(wù)的高并發(fā)及計(jì)算時延要求高，單獨(dú)規(guī)劃了SSD高速虛擬化資源區(qū)，其它業(yè)務(wù)如OA/HR/文件共享等應(yīng)用，單獨(dú)規(guī)劃了HDD普通虛擬化資源區(qū)，既保證了核心業(yè)務(wù)的運(yùn)行效率，又與其它應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了有效的隔離，避免"一刀切"式的建設(shè)模式，也為客戶節(jié)省了約20%的設(shè)備采購成本。
快速完成上線部署，保障工廠順利投產(chǎn)：項(xiàng)目從需求溝通到最終產(chǎn)品方案交付，整體用時3個月。浪潮信息憑借著自身智慧工廠樣板的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了同類業(yè)務(wù)場景的快速復(fù)制，大幅減少了需求分析及方案規(guī)劃的時間，相較于同類的生產(chǎn)系統(tǒng)IT建設(shè)周期（包括項(xiàng)目啟動、建設(shè)目標(biāo)確定、需求分析、方案規(guī)劃、實(shí)施交付等），為客戶縮短了75%的項(xiàng)目建設(shè)時間，成功保障新工廠上線投產(chǎn)。
在珠海數(shù)字化工廠的幫助下，泰和電路完成了生產(chǎn)與運(yùn)營管理的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，建立起一套快速適應(yīng)市場變化和滿足客戶需求的高效、精密的生產(chǎn)管理體系，顯著減少了物料和調(diào)度的人力投入，大幅提升了產(chǎn)能和效率，為PCB行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級樹立了新典范。
