極智嘉打造首座AMR柔性智慧工廠, 實現(xiàn)機器人生產(chǎn)機器人

北京2019年9月26日 /美通社/ -- 全球知名智能機器人企業(yè)極智嘉科技 (Geek+) 宣布完成對其機器人生產(chǎn)工廠的智能升級，成功打造了世界首座使用機械臂自動生產(chǎn)自主移動機器人 (AMR) 的智慧工廠。這座位于南京的工廠是所有極智嘉機器人的“出產(chǎn)地”，現(xiàn)已使用極智嘉機器人、AI算法以及自動化解決方案制造自家機器人產(chǎn)品，實現(xiàn)了品質(zhì)自驗自證的智能“自造”。自成立以來，極智嘉一直堅持自主生產(chǎn)，嚴格把控零件質(zhì)量和生產(chǎn)工藝，從而保證產(chǎn)品穩(wěn)定可靠。此次對智慧工廠的投入進一步印證了極智嘉追求品質(zhì)、突破創(chuàng)新和引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的決心。

極智嘉南京智慧工廠接待大廳

隨著個性化需求的普及，產(chǎn)品生命周期正逐漸縮短，柔性制造成為制造業(yè)發(fā)展的重要趨勢。機器人工廠是柔性制造的最佳實踐，并能幫助企業(yè)進一步實現(xiàn)數(shù)字化、智能化的敏捷供應鏈。因此，在南京智慧工廠全面投產(chǎn)的同時，極智嘉宣布推出“智慧工廠 (Smart Factory) 解決方案”，把這突破性的智慧工廠技術(shù)進行產(chǎn)品化，幫助更多企業(yè)打造機器人工廠，實現(xiàn)智能制造藍圖。智慧工廠解決方案可以輕松進行個性化定制，滿足多樣化的生產(chǎn)和行業(yè)場景，適應世界各地的制造工廠需求。

憑借在全球超過200個的項目積累，極智嘉在制造工廠倉儲和智慧物流解決方案方面已獲得了豐富經(jīng)驗和數(shù)據(jù)。目前，極智嘉已為零售、服裝、制造、醫(yī)藥等多個行業(yè)開發(fā)了全新AI算法。在此基礎(chǔ)上，極智嘉與全球技術(shù)合作伙伴共建生態(tài)系統(tǒng)，為智慧倉庫和智慧工廠打造了一套包括AI視覺、機械臂、物聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、物流管理系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)分析以及先進機器人產(chǎn)品在內(nèi)的整體解決方案。憑借“智慧工廠解決方案”，極智嘉持續(xù)幫助客戶升級他們的業(yè)務流程，實現(xiàn)智能、敏捷的供應鏈系統(tǒng)。

機器人制造機器人

南京智慧工廠的產(chǎn)能幾乎是傳統(tǒng)人工工廠的兩倍，設(shè)計單班年產(chǎn)能大于1萬臺。在一套生產(chǎn)物流管理系統(tǒng)的調(diào)度下，產(chǎn)線上的機器人可以協(xié)同運作，其中包括：

• 工站中用于自動化生產(chǎn)的機械臂、PLC、智能相機和自動擰緊槍等設(shè)備
• 極智嘉搬運系統(tǒng)：通過二維碼導航的P800機器人搬運貨架，以實現(xiàn)高效的產(chǎn)線物料管理。M1000機器人運用二維碼和激光SLAM混合導航方式，實現(xiàn)半成品的存儲及上下料，實現(xiàn)自動生產(chǎn)工站的物料柔性配送
• 極智嘉智能叉車系統(tǒng)：智能叉車運用激光SLAM導航，無需對地面進行調(diào)整即可實現(xiàn)整托盤物料的存取

成品區(qū)的極智嘉機器人

AI技術(shù)從以下方面賦能機器人：

• 調(diào)度：調(diào)度算法確保整體效率最大化，讓機器人能夠找到最佳行走路徑并實現(xiàn)信息交互
• 視覺：機械臂工作站配備了工業(yè)視覺系統(tǒng)。除了機械臂工作必需的定位和組裝功能外，還可以識別在制品返修進程、輔料剩余情況以及在制品類型，從而實現(xiàn)更加柔性的自動化生產(chǎn)流程。
• 業(yè)務：在庫存區(qū)和生產(chǎn)區(qū)配置智能業(yè)務系統(tǒng)，可高效、簡單地理解和執(zhí)行所需業(yè)務流程，比如貨架熱度管理、在制品管理以及瓶頸工序優(yōu)化。

組裝完成后，新生產(chǎn)出的機器人會自動前往標定聯(lián)調(diào)區(qū)進行基本參數(shù)設(shè)置，隨后進入自動聯(lián)調(diào)區(qū)完成滿載運行及調(diào)試，最后自動運行至成品區(qū)等待打包存儲和裝運發(fā)貨。

AI驅(qū)動的極智嘉智慧工廠管理系統(tǒng)

極智嘉開發(fā)了一套全新的綜合系統(tǒng) -- “極智嘉生產(chǎn)物流管理系統(tǒng) (Geek+ Production Logistics Management System)”，用于智慧工廠的生產(chǎn)運作管理，能夠賦能從倉庫到產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)，將物流和制造整合入一個柔性高效的解決方案中。該系統(tǒng)將庫存區(qū)和生產(chǎn)區(qū)域進行整合，并把所有不同的機器人系統(tǒng)進行統(tǒng)一管理。

南京智慧工廠內(nèi)的自動化產(chǎn)線

該系統(tǒng)創(chuàng)新地以自主移動機器人的“島式生產(chǎn)單元”替代傳統(tǒng)的傳送帶和軌道模式。每個“生產(chǎn)島”單元可以輕易復制，實現(xiàn)極高的柔性和可拓展性：

• 多產(chǎn)品可共線生產(chǎn)，靈活切換，替代了傳統(tǒng)的單一生產(chǎn)線方式
• 輕松靈活調(diào)整工序工站，快速解決瓶頸工序
• 無需提前規(guī)劃整條產(chǎn)線布局，可以根據(jù)業(yè)務需求進行調(diào)整，并且分期逐步實施。

極智嘉的全新柔性生產(chǎn)模式可以真正替代高成本、低靈活性的傳統(tǒng)流水線輸送系統(tǒng)。

顛覆智能制造市場

相比傳統(tǒng)人工生產(chǎn)模式，智慧工廠讓產(chǎn)能幾乎翻倍。全新解決方案能確保更精確的工藝控制和更可靠的生產(chǎn)質(zhì)量，總裝區(qū)的一次直通率超過98%，顯著提高了物料全程可追溯性，降低整體管理成本。

極智嘉創(chuàng)始人兼CEO鄭勇表示：“智慧工廠解決方案將成為整個行業(yè)的轉(zhuǎn)折點，因為它提供了一個驗證可行的全新方式來替代傳統(tǒng)固定生產(chǎn)模式，真正實現(xiàn)柔性制造。我們已將這個方案運用于自己產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中，這是證明其價值和優(yōu)勢的最佳方法。極智嘉南京智慧工廠只是一個起點，但我們可以從中看到智慧物流和智能制造的未來?！?/p>

極智嘉智慧工廠解決方案可以廣泛應用于汽車主機廠、汽車零配件工廠、3C電子半導體工廠等不同行業(yè)的制造工廠中，尤其適用于對柔性生產(chǎn)需求較高的行業(yè)，能夠隨時滿足新增產(chǎn)品線和擴充產(chǎn)能的需求。該解決方案還能輕松實現(xiàn)新品試產(chǎn)和產(chǎn)線改造工作，賦予企業(yè)柔性生產(chǎn)能力，幫助他們敏捷地響應市場，搶占先機。

鄭勇補充道：“過去4年間，極智嘉研發(fā)并實踐了顛覆市場的智能倉儲技術(shù)。今天，智慧工廠解決方案的推出，讓我們在智慧供應鏈的道路上向前邁進了一大步。”