江蘇蘇州2020年8月11日 /美通社/ -- 當下我國人口老齡化日益嚴重，人口紅利逐年降低。我國相繼提出中國制造2025等發(fā)展戰(zhàn)略，減緩人口紅利降低給制造業(yè)帶來的不利影響。中國制造往高端產業(yè)發(fā)展也必然帶來制造工藝改進和流程的改善，近年來隨著制造自動化生產線的導入，自動化物流、工廠數(shù)字化信息化等相關產業(yè)發(fā)展，孕育出智能工廠概念，智能工廠概念出現(xiàn)標志著現(xiàn)代工廠發(fā)展邁入了嶄新的階段。
隨著智能手機和汽車等產品中的攝像頭數(shù)量不斷增加，攝像頭模組生態(tài)系統(tǒng)高度動態(tài)化，新一輪創(chuàng)新正在進行中。傳統(tǒng)攝像頭模組行業(yè)普遍面臨著：客戶要求高，人工操作產品穩(wěn)定性低；勞動密集，招工難；生產安全難保障等一系列的難題。
2019年，杰銳思為國內攝像頭一線模組廠成功打造了集智能倉儲、智能車間、生產品質全過程管控、全過程追溯管理等模塊于一體的數(shù)字工廠整體解決方案。該方案通過與客戶簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，共同制定了全面發(fā)展的工廠智能化目標，內容主要包括：
該項目包含智能倉庫，COB車間，測試車間等三個方面：
智能倉庫
智能倉庫，包含拆包上料區(qū)，立體倉儲，物流線，包裝下料區(qū)。該倉庫通過AGV輸送，AGV可以自由通過貨架實現(xiàn)自動輸送、存儲、自動下料等過程，通過在標準箱子中植入RFID，系統(tǒng)自動識別，實現(xiàn)過程追蹤，具有低成本、高效率、空間占用小、全過程可追溯、系統(tǒng)自動控制、倉庫管理智能化等特點。
生產員將生產物料輸入系統(tǒng)后，倉庫自動發(fā)料到車間線邊電子貨架，電子貨架與車間物流相連接，通過車間AGV和車間物流線分別將料件輸送至每條生產線，實現(xiàn)倉庫至車間自動發(fā)料、快速排產、快速上線生產等需求。當成品完成生產后，車間通過物流返回倉庫，系統(tǒng)自動識別RFID，自動送入存儲區(qū)。
COB車間
COB車間通過對舊生產流程梳理，整合成一個流思路，將切割車間，COB車間，鎖付車間合并成一體式COB車間。該車間具有完整性、柔性化、生產過程全管控、全過程追溯、物流全自動等的特點。
測試車間
測試車間通過開發(fā)統(tǒng)一性、通用型測試上下料機械手、兼容所有測試機器，物流上實現(xiàn)互聯(lián)，達到測試自動化連線；具有高兼容性，高柔性，高通用性等特點。
在該項目實施過程中，充分檢討、分布實施、高要求、高規(guī)范。在系統(tǒng)各個操作環(huán)節(jié)都要求自動化、數(shù)字化、網絡化、柔性化。在生產過程中，充分發(fā)揮智能工廠高效穩(wěn)定互聯(lián)等特點，保持高效生產，品質穩(wěn)步提升，項目取得了圓滿成功。企業(yè)通過此次對傳統(tǒng)產業(yè)的智能化改造取得了驕人的成績，生產管理水平實現(xiàn)了一次質的飛躍：
通過智能倉庫、線邊電子貨柜、車間物流、自動化生產線等一系列改造，使得原料到從倉庫出料，到車間生產，到成品回收包裝等整個過程都全自動完成，徹底改變了原有粗放式、經驗型的傳統(tǒng)手工紙質管理模式。
全過程電子管理，系統(tǒng)自動化流程，克服了需要人工排產、手工打印流程卡、人工領料、人工搬運輸送、人工上料、人工生產、手工過賬、人工下料等一系列流程，極大提高生產效率，有效防止錯亂，產品品質得到極大改善。
通過大量導入自動化生產線和物流無人化，大大降低人力需求，提高了生產效率。以COB車間為例，以前生產需求860人，現(xiàn)在需求204人，其中大部分為品質管理人員，人員節(jié)省3/4以上。在測試車間，以前測試機都是手動上料，一臺測試機配一個上料人員，現(xiàn)在通過導入通用型機械手，一條20臺測試機只需要2人，一人負責上下料，一人負責檢查。
人工生產過程中往往因人員流動性大和難管理等情況，導致生產波動較大、生產排產不穩(wěn)定。特別在對品質要求極高的半導體工廠，細小的品質問題會立刻停產分析，對生產波動影響更大。
改造之前，COB人工線產能1500，產能波動較大。導入自動化生產線后，產能提升在1800以上，且生產持續(xù)穩(wěn)定，波動很小。
車間內所有設備都留有數(shù)據(jù)網絡接口，與MES系統(tǒng)互聯(lián)，MES系統(tǒng)又與生產管理，品質管理等系統(tǒng)各模塊間信息的集成和共享，通過MES實現(xiàn)生產信息的實時監(jiān)控，提高了項目管理者的工作效率和決策反應速度，確保各項工作運行更加有條不紊。
同時，通過實施了品質風險預警機制，針對品質問題系統(tǒng)可以及時準確地追溯到產生不良的生產車間、工段、班組，設備運行情況及參數(shù)記錄信息等。
車間可以根據(jù)生產和倉庫數(shù)據(jù)實現(xiàn)計劃和排產，盡可能減少浪費縮短生產周期；通過實時更新的數(shù)據(jù)，工廠決策層可以更快捷了解公司狀況，及時作出正確決策，有效節(jié)約運營成本。
傳統(tǒng)制造業(yè)迫切需要懂得智能化改造方法論、掌握先進制造技術、了解企業(yè)生產實際、聽得懂企業(yè)實際需求的智能工廠解決方案提供商幫助企業(yè)完成智能化改造。
蘇州杰銳思智能科技股份有限公司，位于吳中區(qū)木瀆鎮(zhèn)，成立于2010年，是國內領先的智能制造解決方案提供商。杰銳思始終以客戶對自動化、信息化、生產柔性化、過程管控全監(jiān)控的需求為出發(fā)點，從方案評估再到設計、改造，積累了豐富的行業(yè)經驗。目前已形成一套完整、成熟的智能化改造體系。
杰銳思憑借多年自動化、物流自動化、信息化、系統(tǒng)化等實施經驗以及質量第一的服務理念，為傳統(tǒng)制造業(yè)實現(xiàn)轉型升級、重構企業(yè)核心競爭力。未來杰銳思將秉承這一理念，繼續(xù)為制造業(yè)提供業(yè)內領先的智能制造系統(tǒng)及一體化解決方案。為中國成為世界智能制造與先進制造的技術中心和實踐中心貢獻杰銳思力量。
